Модернизация ФНПЗ

В рамках «Модернизации объектов общезаводского хозяйств, межцеховых коммуникаций и реконструкции технологических установок по проекту «Модернизация Ферганского НПЗ» будут выполнены следующие проектные работы (в части технологических установок):

Реконструкция установки компаундирования масел 57/1,2 Установка компаундирования масел «Ферганский НПЗ»

Целью разработки рабочей документации для реконструкции установки компаундирования масел 57/1,2 является повышение энергоэффективности технологической схемы с учетом замены морально и физически устаревшего, изношенного оборудования и приборов КИПиА, внедрения автоматизированной системы управления технологическим процессом, включая применение новых приборов КИПиА.

Внедрение нового узла розлива и фасовки товарных масел в металлические бочки и мелкие тары (пластиковые канистры)

Технические характеристики установки компаундирования:

Мощность установки после реконструкции, предполагаемой проектом модернизации установки компаундирования масел типа 57/1,2.

Summer case

Базовые масла — 151 тыс.т/г, в том числе:

• базовое масло 70N — 28 тыс.т/г;
• базовое масло 100N — 12 тыс.т/г;
• базовое масло 300N — 69 тыс.т/г.;
• брайт сток — 42 тыс.т/г.

Winter case

Базовые масла — 150 тыс.т/г, в том числе:

• базовое масло 70N — 27 тыс.т/г;
• базовое масло 100N — 20 тыс.т/г;
• базовое масло 300N — 55 тыс.т/г.;
• брайт сток — 48 тыс.т/г.

В состав входят две установки:

• установка 57/1;
• установка 57/2.

Установки состоят из следующих технологических узлов:

• Технологические насосы
• Смесители
• Мешалки
• Резервуарные парки
• Транспортеры
• Узла налива / фасовки

Реконструкция существующей системы сбора и очистки парового конденсата

Местная конденсатная станция предназначена для сбора конденсата водяного пара, собираемого из объектов завода после потребления и автоматизированную подачу его насосами в центральную конденсатную станцию (ЦКС).

Технические характеристики МКС:

• Среда — отработанный конденсат водяного пара
• Давление конденсата водяного пара на нагнетании насосов, МПа(изб) 0,6
• Температура конденсата водяного пара на нагнетании насосов, °С 105
• Требуемая производительность насоса после замены, м³/час 200
• Количество заменяемых насосов, шт. 6

Характеристика отработанного конденсата водяного пара, который поступает на установки МКС-1,2,3

В составе МКС-1,2,3 предусмотрено следующие оборудование:

• Емкости сбора конденсата
• Насосы откачки конденсата
• Расширители конденсата
• Теплообменное оборудование

Реконструкция блока компримирования ГФУ

Реконструкция блока компримирования установки газофракционирования — выбор и замена газового компрессора, проверочный расчет системы охлаждения и конденсации с целью оценки работоспособности и выбора (при необходимости) требуемого оборудования с учетом планируемых объемов и состава перерабатываемого сырья ГФУ после запуска новых мощностей.

Целями разработки рабочей документации для реконструкции блока компримирования установки газофракционирования является:

• оценка работоспособности существующей схемы сжатия, конденсации жирного углеводородного газа с учетом модернизации ФНПЗ;
• компримирование технологических углеводородных газов, с подачей конденсата на блок газофракционирования и сухого газа на установку Этановый блок;
• замена поршневого компрессора ПК-1а.

Технические характеристики компрессора ПК-1а:

• Производительность по сырью, нм³/час
  • Case 1 2727
  • Case 2 2219
• Давление газа на входе, кгс/см²
  • 1 ступень 1,8
  • 2 ступень 5,91
• Давление газа на нагнетании, кгс/см²
  • 1 ступень 6,12
  • 2 ступень 14,28
• Температура газа на входе, ^оC
  • 1 ступень 38
  • 2 ступень 40
• Температура газа на нагнетании, ^оC
  • 1 ступень 91
  • 2 ступень 86

Новая факельная система для нужд новых установок, включая факельные стволы, факельный коллектор и подключение к новым установкам.

Предназначена для сбора и утилизации (сжигания) паров углеводородов при технологических операциях и аварийных ситуациях (в т.ч. сбросов от предохранительных клапанов) для нужд новых установок гидрокрекинга, изомеризации, производства водорода и КЦА.

Состоит их новых факельных коллекторов, сепаратора, факельных стволов с факельными оголовками, системы розжига.

Система будет рассчитана на максимальный сброс с установки изомеризации (200 ISO) — 172 т/час — максимальный единичный сброс от ПК колонны ДИГ (при отключении электричества), с коэффициентом 1,5 согласно действующим нормативам (ПУИБЭФС).

Техническое перевооружение существующих лабораторий

Техническое перевооружение существующих лабораторий: замена лабораторного оборудования и установка нового лабораторного оборудования с учетом постановки на производство новой продукции и расширения ассортимента товарной продукции.

Техническое перевооружение будет выполнено в следующих лабораториях ФНПЗ:

• Цех № 7 Лаборатория пароконденсата
• Цех № 10. Топливная лаборатория
• Цех № 10. Товарная лаборатория
• Цех № 10. Масляная лаборатория
• Цех № 17. Научно-исследовательская лаборатория

1. Подключение новых установок 100-400 к существующей системе распределения питьевой воды
2. Подключение новых установок 100-400 к существующей системе сбора и очистки парового конденсата
3. Подключение новых установок 100-400 и новой факельной системы к существующей системе распределения технического воздуха и воздуха КИПиА
4. Подключение новых установок 100-400 и новой факельной системы к существующей системе распределения азота
5. Подключение существующей системы распределения природного газа в качестве топливного газа к новым установкам 100-400 и новой факельной системе
6. Прокладка газопровода от ГРП (в границах предприятия) до установки производства водорода. Система приема и распределения природного газа или СУГ до установки производства водорода
7. Прокладка газопровода от ГРС за территорией предприятия до ГРП на территории предприятия — объем проектирования согласно Техническому заданию и техническим условиям от ФНПЗ
8. Подключение новых установок 100-400 и новой факельной системы к существующей системе топливного газа и/или жидкого топлива (при необходимости)
9. Подключение новых установок 100-400 и новой факельной системы к существующей системе распределения водяного пара
10. Подключение новых установок 100-400 и новой факельной системы к существующей системе водяного пожаротушения
11. Система подачи раствора каустической соды на новую установку 200 — подключение к существующей системе распределения раствора каустической соды
12. Подключение новых установок 100-400 к существующим системам сбора хозяйственно-бытовых и технологических стоков, промливневых вод
13. Подключение новых установок 100-400 к существующим резервуарным паркам
14. Подключение новых установок 100-400 и новой факельной системы к существующим электросетям
15. Установка газофракционирования (ГФУ) — объем проектирования согласно Техническому заданию от ФНПЗ
16. Установка нового оборудования контроля и автоматизации в имеющихся контроллерных/ операторных с учетом дооборудования и реконструкции существующих установок — объем проектирования согласно Техническому заданию от ФНПЗ
17. Подключение новых установок 100-400 к линиям связи (ВОЛС)
18. Подключение новой факельной системы к линиям связи (ВОЛС)